石灰石電廠脫硫制粉設(shè)備應(yīng)用
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石灰石粉制備流程如下：大塊狀石灰石經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將其送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量連續(xù)地送入磨粉機(jī)主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的石灰石粉被風(fēng)吹起，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)。符合細(xì)度的石灰石粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進(jìn)行分離收集。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉(cāng)，以備脫硫使用。不合格的粒子經(jīng)被選粉機(jī)分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機(jī)研磨。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，系統(tǒng)粉塵不外溢從而保障現(xiàn)場(chǎng)清潔。
由于進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的石灰石中有時(shí)有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)使其變成水蒸氣，使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加。同時(shí)由于管道接合處或者空氣隨石灰石進(jìn)入系統(tǒng)，也會(huì)使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加。研磨時(shí)摩擦熱也會(huì)使氣體升溫，體積膨脹。此時(shí)為了保持系統(tǒng)的負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)可以開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的閥門(mén)使多余氣體自動(dòng)導(dǎo)入脈沖布袋除塵器經(jīng)過(guò)濾后排出，確保環(huán)境保護(hù)。
LM立式輥磨機(jī)在爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用
爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)約65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。下圖為安徽客戶(hù)石灰石脫硫粉現(xiàn)場(chǎng)
MTW歐式磨粉機(jī)在石灰石電廠脫硫環(huán)節(jié)中的應(yīng)用
石灰石--石膏濕法脫硫工藝吸收二氧化硫的介質(zhì)是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度對(duì)脫硫效率有較大的影響，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細(xì)的石灰石粉，基本上磨機(jī)主要采用雷蒙磨、懸輥磨、歐式磨幾個(gè)方案。目前國(guó)內(nèi)均采用新型歐式磨粉機(jī)、具有制粉效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、維修率低、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。下圖為江蘇某地脫硫石灰石加工現(xiàn)場(chǎng)。
